သတင်း

နိုက်ထရိုဂျင်ရရှိရန် လေထုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်ကို ခွဲထုတ်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် ကိရိယာကို နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာ ဟုခေါ်သည်။နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာ အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပြီး၊ ဖြစ်သည့် cryogenic air separation၊ molecular sieve air separation (PSA) နှင့် membrane air separation Law တို့ဖြစ်သည်။ယနေ့တွင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်မီးစက်များထုတ်လုပ်သူ-HangZhou Sihope technology co.,ltd.pressure swing adsorption အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နိယာမနှင့် အားသာချက်များကို အတိုချုံးပြောပါမည်။

pressure swing adsorption method ဟုခေါ်သော PSA method သည် ဓာတ်ငွေ့ ခွဲခြားမှုကို ရရှိရန် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားဖြင့် စုပ်ယူရန်နှင့် ဖိအားနည်းသော adsorbent ၏ ပြန်လည်ရှင်သန်မှုကို ရရှိစေရန် ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် အောက်ဆီဂျင်ရရှိရန် လေကိုခွဲထုတ်ရန်အတွက် လေထုအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို မော်လီကျူးဆန်ခါ၏ ရွေးချယ်စုပ်ယူမှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။လေကို ဖိသိပ်ပြီး မော်လီကျူးဆန်ခါများ တပ်ဆင်ထားသော စုပ်ယူမှု မျှော်စင်ကို ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ နိုက်ထရိုဂျင် မော်လီကျူးများကို ဦးစားပေး စုပ်ယူနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင် မော်လီကျူးများသည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့်တွင် ကျန်ရှိနေပြီး အောက်ဆီဂျင် ဖြစ်လာသည်။စုပ်ယူမှုသည် မျှခြေသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ မော်လီကျူးဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နိုက်ထရိုဂျင်မော်လီကျူးများကို ဖိအားလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ဖြင့် နှင်ထုတ်ပြီး မော်လီကျူးဆန်ခါ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။အောက်ဆီဂျင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန်၊ စက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ဆီဂျင် စုပ်ယူနိုင်သော တာဝါတိုင် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော စုပ်ယူမှု တာဝါတိုင်တစ်ခု ရှိပြီး မျှော်စင်တစ်ခုသည် အောက်ဆီဂျင်ကို စုပ်ယူပေးပြီး အခြားမျှော်စင်တစ်ခုမှ အောက်ဆီဂျင် စုပ်ယူမှု လျော့နည်းသွားကာ စဉ်ဆက်မပြတ် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေရန် ဖြစ်သည်။

PSA နည်းလမ်းသည် သန့်စင်မှု 80%-95% ဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3 ဖြစ်ပြီး စုပ်ယူမှုဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 30kPa～100kPa လေထုဖိအားထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်ကာ အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားသောကြောင့် မောင်းသူမဲ့ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သော လုံခြုံရေးကို သိရှိနိုင်သည်။လေဟာနယ် စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်၏ လည်ပတ်မှု ဖိအား နည်းပါးပြီး ကွန်တိန်နာအား ဖိအား ကွန်တိန်နာ သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားခြင်း မရှိပါ။adsorber အရေအတွက်အရ၊ pressure swing adsorption process ကို single-tower process၊ two-tower process၊ three-tower process နဲ့ 5-tower process ဆိုပြီး ပိုင်းခြားထားပါတယ်။ကြီးမားသော အောက်ဆီဂျင်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် စက်ဝန်းအတွင်း ကြီးမားသော အောက်ဆီဂျင်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ကြီးမားသော အောက်ဆီဂျင်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် မျှော်စင်ငါးခု လုပ်ငန်းစဉ် ဖိအား swing စုပ်ယူမှုနည်းလမ်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု။

Pressure swing adsorption အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် လေမှုတ်စက်၏ လေထုထည်ကို လျှော့ချရန်၊ စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံရန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် လေထုအတွင်းဝင်ပေါက် ဖိအားကွာခြားမှု၏ အလိုအလျောက် အားသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ဒုတိယအချက်မှာ ရိုးရှင်းသောစက်ပစ္စည်းများ၊ ပင်မစက်ပစ္စည်း Roots blower နှင့် vacuum pump တို့သည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး မော်လီကျူးဆန်ခါများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ 10 နှစ်ကျော်ဖြစ်သည်။တတိယအချက်က ထွက်လာတဲ့ အောက်ဆီဂျင်ပမာဏနဲ့ သန့်စင်မှုကို လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအရ ချိန်ညှိနိုင်ပါတယ်။တည်ငြိမ်သော သန့်စင်မှုသည် 93% နှင့် စီးပွားရေး သန့်စင်မှုမှာ 80% ~ 90% ဖြစ်သည်;အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် မြန်ဆန်ပြီး သန့်စင်မှုသည် မိနစ် 30 အတွင်း 80% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။ယူနစ် ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် 0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3 သာရှိသည်။စတုတ္ထ၊ ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှုအောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် cryogenic အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ မြေနေရာနည်းပါးခြင်း၊ စက်ကိရိယာနည်းခြင်းနှင့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးခြင်း၊အခြေခံအားဖြင့် မောင်းသူမဲ့ စီမံခန့်ခွဲမှု မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၏ ဒီဂရီကို နားလည်နိုင်သည်။၎င်းသည် ကြွယ်ဝသော Oxygen ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။