သတင်း

ပိုးသတ်ဆေးများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးများပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲများဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုမှ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း၏နောက်ဆုံးအဆင့်အထိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင်းပစ္စည်းများကို စက်ရုံတစ်ခုတည်းအတွင်း သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းကုန်ချောစက်ရုံများစွာအတွင်း၌ပင် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်းပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မတူညီသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာအချက်များစွာကို အသုံးပြုပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုစီတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ရှိနိုင်သော်လည်း ပိုးသတ်ဆေးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျယ်ပြန့်သောအဆင့်နှစ်ဆင့်အဖြစ် ကျဉ်းမြောင်းသွားအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် - (က) နည်းပညာအဆင့် ပိုးသတ်ဆေးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် (ခ) နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် ဖော်မြူလာလုပ်ငန်းစဉ်။

တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမျိုးမျိုးသော အော်ဂဲနစ်နှင့် ဇီဝမဲ့ကုန်ကြမ်းများကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး အပိုင်းခွဲကော်လံများနှင့် ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသည့် တက်ကြွသောနည်းပညာအဆင့် ပိုးသတ်ဆေးများကို ဓါတ်ပေါင်းဖိုများတွင် ဖြတ်သန်းပါသည်။အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအပါအဝင် နောက်ထပ်အဆင့်အချို့ရှိပါသည်။

ပိုးသတ်ဆေး၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းကို အဆုံးစွန်အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ဖော်မြူလာပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။အဆုံး-ထုတ်ကုန်၏ဖော်မြူလာလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းကို အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခုတွင် အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ထားသည်။တက်ကြွပါဝင်ပစ္စည်း၏ ကောင်းသောအမှုန့်ကို အောက်ခံပျော်ရည်နှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် သေချာရောစပ်ထားသည်။အဆုံးထုတ်ကုန်သည် ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ဖြစ်နိုင်ပြီး သေတ္တာများနှင့် ပုလင်းများတွင် အသီးသီးထုပ်ပိုးနိုင်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်သော အဆင့်များစွာတွင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း စသည်တို့တွင် ထိခိုက်လွယ်ပြီး မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန်အတွက် inert gas များ လိုအပ်ပါသည်။ဒီလိုအခြေအနေမျိုးမှာ၊နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုon-site သည် လွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် ၎င်းသည် inert mediums အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ပါဝင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်း pneumatic လှုပ်ရှားမှု လိုအပ်သည့်အခါ၊နိုက်ထရိုဂျင်သယ်ဆောင်သူအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ပြင်ဆင်မှုအတွင်း၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချော ကုန်ပစ္စည်းများ သိုလှောင်ရန်အတွက် အပြန်အလှန် သိုလှောင်ကန်များ လိုအပ်နိုင်သည်။မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပုပ်ပွပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသော အခြေအနေတွင်၊ နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်ထားသော ကန်များတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး၊နိုက်ထရိုဂျင်စောင်တိုင်ကီထဲသို့ အောက်ဆီဂျင် ထပ်မံဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ဤကန်များ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အခြေခံဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

နောက်ထပ်စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းတဲ့ အသုံးပြုပုံနိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိပြီး အဆုံးထုတ်ကုန်ကို အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် တက်ကြွသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်း၏ ထုပ်ပိုးမှုတွင် ရှိနေပါသည်။ပိုးသတ်ဆေးများတွင် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှာ ပုလင်းခေါင်းခွံအတွင်းမှ လေများ ထွက်သွားပြီး ပုလင်းအတွင်းမှ မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေကာ ပုလင်းအတွင်း လေဟာနယ် ဖြစ်ပေါ်လာကာ ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲသွားစေခြင်း ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ပိုးသတ်ဆေးမဖြည့်မီ ပုလင်းအတွင်းမှ လေများကို ဖယ်ရှားရန် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ပုလင်းကို သန့်စင်ရန် ရွေးချယ်ကြပြီး ပုလင်းထဲတွင် လေမဝင်မီ လေအလုံပိတ်ထားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် နိုက်ထရိုဂျင်ပါသော ခေါင်းစွပ်ကို ဖယ်ရှားရန် ရွေးချယ်ကြသည်။

အဘယ်ကြောင့် On-Site Nitrogen Generation

• နှိုင်းယှဥ်မှုတွင် ကြီးမားသော စုဆောင်းငွေကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းနိုက်ထရိုဂျင်နိုက်ထရိုဂျင် အစုလိုက် တင်ပို့မှုထက် ပိုနှစ်သက်သည်။
• နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနိုက်ထရိုဂျင် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီက ထရပ်ကားထုတ်လွှတ်မှုများအား ရှောင်ရှားထားသောကြောင့် ဆိုက်ရောက်သည်နှင့်လည်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပေသည်။
• နိုက်ထရိုဂျင်မီးစက်များနိုက်ထရိုဂျင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရင်းအမြစ်ကို ပေးဆောင်ပြီး ဖောက်သည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုက်ထရိုဂျင်လိုခြင်းကြောင့် မည်သည့်အခါမျှ ရပ်တန့်မသွားကြောင်း အာမခံပါသည်။
• နိုက်ထရိုဂျင်မီးစက်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပြန်အမ်းငွေ (ROI) သည် 1 နှစ်လောက်သာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဝယ်ယူသူတိုင်းအတွက် အကျိုးအမြတ်ရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
• နိုက်ထရိုဂျင်မီးစက်များစနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ပျမ်းမျှသက်တမ်း 10 နှစ်ရှိသည်။